做和中国恩菲承包的包头华鼎氧气底吹炼铜项目投

中国恩菲承包的包头华鼎氧气底吹炼铜项目投产

【铝道】近日，包头华鼎铜业公司那末各行业的市场一样的也随着这样的趋势向外发展着富氧底吹炉炼铜工艺经过点火、升温烤炉、熔化铜锍造熔池等一系列准备工作后，于9月23日正式向底吹炉投料。则花样也随着移动9月26日晚，转炉成功产出靠前炉合格粗铜，由此奠定了国内第三座采用富氧底吹炼铜工艺的铜冶炼工厂。

华鼎铜业技术改造工程是一个年产粗铜3～5万吨的中小型项目。由于工程时间紧、资金少、场地小，中国恩菲确立的改造主流程为底吹炉熔炼－转炉吹炼；熔炼炉渣电炉贫化，转炉渣热态返回底吹炉。我公司承担改造工程设计并负责部分关键设备的供货安装。经过16个月的施工周期（其中有4个月的冬季），于今年8月进入设备调试阶段。在试车投产前夕，我公司火冶、工业炉、热工、收尘、电力等专业负责人先后去现场检查施工安装情况；设计代表长期坚持现场服务，受到了业主的好评。

9月16日上午，华鼎铜业公司低调的进行了民营企业特有的点火仪式，继而拉开了试车投料准备工作的序幕。底吹炉经过3～4天的烤炉升温，余热锅炉完成了化学煮炉，9月20日傍晚开始向炉内分批加入冷冰铜化料造熔池。两天后，在炉内熔池有一定深度后，于23日中午开始正式投入铜精矿，供风供氧开始了造锍熔炼，制酸接气成功。当天下午底吹炉先后放出炉渣和铜锍。几天里铜锍品位平均在52～57％之间；炉渣流入贫化电炉过热分离沉降，弃渣含铜一般在0.60％左右。

在协调好底吹炉加料量、产铜锍量与转炉吹炼的关系后，26日中午逐步加入4至5包铜锍进转炉即开始吹炼，当天晚上成功产出合格粗铜。拉通了全流程后的包头华鼎铜业正在逐渐认识设备、熟悉操作，调整指标。华鼎铜业整个投产过程得到了东营方圆铜业公司开炉队的鼎力相助和金川有色公司电炉专家的在现场指导；我公司华鼎项目经理李锋、设计经理顾祖荣等人在现场工作十多天，参与了试车投料的全过程。