【消息】wsza2污水处理地埋式设备设施

发布时间：2020-11-17 09:35:34 阅读：次来源：工业炉厂家

wsz-a-2污水处理地埋式设备设施

核心提示：wsz-a-2污水处理地埋式设备设施，主要适用于住宅区、农村乡镇、高速公路服务区、宾馆、饭店、生活、疗养院、学校、商场、船舶码头等wsz-a-2污水处理地埋式设备设施

一体化污水处理设备能否长期稳定运行，地基建设、设备安装、运行调试、保养维护、故障检查几个方面是关键。一体化污水处理设备主要适用于住宅区、农村乡镇、高速公路服务区、宾馆、饭店、生活、疗养院、学校、商场、船舶码头等吹脱法吹脱法去除氨氮是通过调整pH值至碱性，使废水中的氨离子向氨转化，使其主要以游离氨形态存在，再通过载气将游离氨从废水中带出，从而达到去除氨氮的目的。影响吹脱效率的因素主要有pH值、温度、气液比、气体流速、初始浓度等。目前，吹脱法在高浓度氨氮废水处理中的应用较多。对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行研究，发现控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH值。在水温大于2590，气液比在3500左右，pH=10.5左右，对于氨氮浓度高达2000-4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。对含(NH4)2S0的高浓度氨氮废水进行研究，结果表明，当pH=11.5，吹脱温度为80cC，吹脱时间为120min，废水中氨氮脱除率可达99.2%。采用逆流吹脱塔对高浓度氨氮废水进行吹脱，结果表明，吹脱效率随pH值升高而增大;气液比越大，氨吹脱传质推动力越大，吹脱效率也随之增大。

吹脱法去除氨氮效果较好，操作简便，易于控制。对于吹脱的氨氮可以用硫酸做吸收剂，生成的硫酸钱制成化肥使用。吹脱法是目前常用的物化脱氮技术。但吹脱法存在一些缺点，如吹脱塔内经常结垢，低温时氨氮去除效率低，吹脱的气体形成二次污染等。吹脱法一般与其它氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水预处理。化学氧化法1、折点氯化法折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反应生成无害的氮气，N2逸人大气，使反应源不断向右进行。其反应式为：NH4﹢+1.5HOCl→0.5N2+1.5H20+2.5H﹢+1.5Cl﹣当将氯气通人废水中达到某一点时，水中游离氯含量较低，而氨的浓度降为零;氯气通人量超过该点时，水中游离氯的量就会增加，因此，称该点为折点，该状态下的氯化称为折点氯化MBR与MBBR路线投资运行比较1投资对比对于污水处理厂，投资与工艺路线的选择息息相关，需要在满足出水水质要求的情况下，尽量降低投资及运行成本。MBR投资主要由设备费和土建费用组成，其中，设备费占较大比重，一般在60%以上，伴随着MBR技术的研发日益成熟，MBR设备费近年来显著降低，从原来的吨水投资3000元以上，下降到现在的600-1000元，未来有望进一步降低，这也是这几年国内能够大规模应用MBR的关键；土建费用受污水厂形式（全地下、半地下、地上式）、场地条件影响较大，无法统一衡量，对于地上式污水厂，土建费用一般在设备费用的1/3左右。因MBBR部分无土建变动，其投资全部为设备费用，受设计水质影响较大，一般吨水投资在200-500元/t；而磁混凝吨水设备投资在150-250元/t，由于工艺负荷较高，土建占地面积小，其土建投资一般在100元/t以下，路线整体投资在350-750元/t。同MBR路线相比，MBBR路线在投资上具有较大优势。2 运行成本表1中比较运行成本，仅比较运行成本的差异项，非全部运行成本。无论是采用MBR工艺，还是MBBR工艺，其运行成本主要由以下几部分组成：药剂费、电费和易耗品折旧费用（MBR为膜、MBBR为填料）。由于两种工艺的生物池部分曝气量、设备功率基本一致，且除磷加药量相当，因此该部分费用不计入比较。即药剂费的对比仅对比除磷药剂外的其他药剂，电费的对比仅对比MBR工艺设备及磁混凝工艺设备的电度电费，由于全厂变压器容量不同带来的基本电费差异不计入比较。通过对几个实际污水厂运行数据分析，MBR工艺的吨水电费及吨水折合膜更换费用（按照使用年限5年计算）均在0.2元以上，药剂费用在0.01元左右，MBR工艺的平均运行成本在0.5元以上；对于MBBR工艺路线，仅计算其填料折旧费用，按照使用年限10年计算，其吨水成本在0.1元以下；而磁混凝工艺的吨水药剂费用在0.02元左右，吨水电费在0.02元左右，因此，MBBR+磁混凝其总运行费用在0.2元以下。MBBR+磁混凝工艺路线在运行费用上较MBR工艺具有较大的优势。

影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg2﹢):n(NH4﹢):n(P043-))等。以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂对氨氮废水进行处理，结果表明当pH值为10，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时，处理效果较好。