最火贵阳铝产业的绿色发展之路

贵阳铝产业的绿色发展之路

作为重工业的典型代表之一，铝工业是资源、能源密集型产业。提及它，人们往往会联想到冒着滚滚黑烟的烟囱、刺鼻难闻的化学气味、含有大量毒素的工业废水，以及废水、废气、废渣这“工业三废”对生态环境造成的严重影响。

不过，人们对铝工业的这种偏见已经成为历史。如今，漫步我市铝工业的龙头企业——中铝贵州企业的厂区，塔松、樱花、桂花等生长繁茂、绿树成荫，草坪、花圃、花坛错落有致、争奇斗艳，环山便道、休闲广场、多功能锻炼设施彼此呼应、一应俱全，“十里铝城”处处呈现出自然的靓丽色彩。

多年来，我市的铝工业坚持“以环保求生存，以环保求发展，向环保要效益”的战略方针，以“节能、降耗、减污、增效”为目标，坚定不移地走可持续发展的道路，大力对“工业三废”进行治理，已经取得了环境、经济、社会三方面的显著效益。天蓝水清显和谐，已经成为我市铝工业可持续发展的生动写照。

废水“零排放” 鱼虾又成群

“过去，麦架河简直就是一条污水沟。铝厂的工业废水排放到河中后，河面上是一层厚厚的油污，河水不仅浑浊不堪且大量含碱具有腐蚀性，鱼虾绝迹、杂草不生。”居住在麦架河边多年的黄群芳回忆说。

而如今，麦架河中又出现了绝迹多年的鱼虾，黄群芳自己家喂养的鸭子畅快地在河中嬉戏……黄群芳过去做梦也不敢想象的这个变化，源于中铝贵州企业对工业废水的大力治理。

铝工业生产工艺流程复杂，资源、能源消耗高，工业废水的排放量很大，极易对生态环境造成严重污染和影响。

资料显示，铝工业的工业废水主要来源为三大主体生产工艺过程产生的废水（包括部分生活污水），即氧化铝生产排放的含碱废水、热电厂锅炉排放的灰渣水，以及电解碳素生产排放的含油、含氟废水。其特点是废水的产生量大，PH值、悬浮物、石油类、氟化物等浓度较高。

“分公司在生产流程中，每天产生的工业废水约5万立方米。历史上，大量工业废水曾经外排，不仅造成了较大的水资源浪费，而且对主要排放渠道－麦架河的生态环境造成了严重的污染。”中铝贵州分公司技术开发部工程师张渝介绍说。

1998年以来，中铝贵州企业从传统的末端治理，转变为源头控制、综合治理，科学制定了“控制污水产生、改造完善污水处理系统、开发利用再生水”的治水原则，并逐步加以建设完善。

根据铝工业废水含碱、含氟、含油、含酸的特点，企业紧密结合、充分利用生产工艺及废水处理与回用等多学科技术,系统解决了复杂生产工艺下系统水量和水质平衡的技术难题。

通过对废水处理工艺的集成创新、污泥无害化处塑料造粒机也是中国的耗能大户理、资源化利用技术，以及生活污水简化处理等工艺自主创新，企业逐步实现了对工业废水的节能减排和循环利用。

近年来，中铝贵州企业先后投资3500多万元，将不同片区、不同流程的生产废水，以及厂区生活污水进行处理后全都回用，广泛用于生产工艺补水、设备冷却水，并替代了部分生活用水。

同时，企业严格进行再生水水质的安全分析研究与控制、碳素焙烧烟气净化系统含氟废水处理工艺的研究和应用，对废水进行分类处理、分质利用，有效控制了污染物富集，实现了工业废水的资源化利用。

2006年4月，中铝贵州企业在全国铝行业，率先实现了工业废水“零排放”。到目前，中铝贵州企业已形成了再生水的供水管体系，再生水广泛用于生产工艺、设备冷却、环保治理和生活杂用等多个领域。

工业废水的治理，不仅极大地节约了生产成本，更为企业周边生态环境的改善作出了贡献。

据统计，2004～2006年，中铝贵州企业实现环比节水1000万立方米；1997年～2006年，氧化铝的产量从37.40万吨增加到100万吨，碳素制品的产量从11.03万吨增加到26.25万吨，电解铝的产量从16.90万吨增加到3627万吨，而工业新水用量则从2475万立方米降到1094立方米，每年创造经济效益近3000万元。

“在节约新水使用、创造经济效益的同时，对工业废水的治理还减轻、消除了废水对河流生态环境、农田和饮用水源的污染和影响，为企业可持续发展创造了有利条件。”张渝说。

目前，中铝贵州企业这项“降低成本、改善环境”的双赢举措，已经在国内铝行业中进行推广应用，树立了铝工业废水处理与回用的成功范例。

从烟雾刺鼻到“神清气爽”

氟化物是一种腐蚀剂，是氧化铝、电解铝生产过程中主要的工业废气之一。在1958年，贵州铝厂建立之初，由于企业的生产设备和技术相对落后，生产过程中不仅产生大量的氟化物，且直接排放于大气中。

“由于氟化物腐蚀性较强，当年厂房的新玻璃，只需一个星期时间，就会受到腐蚀而起雾变脆；在一线工作的工人，由于长期接触有害气体，骨骼十分脆弱，轻轻摔倒也会导致骨折。”谈到工业废气的危害，中铝贵州分公司技术开发部工程师张磊这样告诉。

多年来，中铝贵州企业依靠科技进步和工业技术升级，结合技术改造、技术创新，采用先进的节能降耗清洁工艺，对原有生产效能低、环境污染严重的工艺和设备进行了大规模的改造，同时对重点污染源进行技术攻关：

1992年，8万吨160千安预焙槽投产，集气效率达98%以上、除尘效率达99%以上、氟净化效率达98%以上，吨铝排氟量为1千克以下；

上世纪90年代中期，淘汰了80千安上插自焙槽生产工艺及设备，采用自主开发的186千安预焙槽技术，并于1999年全面建成投产，吨铝排氟量降到0.72千克以下，氟化物烟囱排放浓度仅为国家规定量的17%；

从1996年开始，对氧化铝生产系统中母液蒸发、高压溶出、氧化铝焙烧等三大能耗工序，以及其他配套工序进行技术改造，吨氧化铝重油单耗由120千克降为80千克，排尘浓度达到每标准立方米50毫克以下；

99年，采用了当今国际较先进的焙烧炉型和重油闪烁焙烧等技术，使吨阳极碳块重油单耗由120千克降到60千克左右，生产过程中的烟气、沥青焦油、二氧化硫排放量分别减少33%、76%和79%；

2001年，投资190万元采用高效脱硫除尘器，对锅炉水膜除尘器进行改造，除尘效率达99%以上，脱硫效率达80%以上；

2007年，为进一步降低电解铝生产排氟总量，又投资近1亿元实施了二、三电解含氟烟气净化系统改造工程。

眼下，为实现“十一·五”节能减排的目标，中铝贵州企业投资6.8亿元，实施的热电锅炉烟气限期治理工程已经基本建成，并已经向省环保局递交了试生产申请，获批准试生产……

从上世纪90年代被誉为北京第1高楼的国贸3期开始，通过陆续对氧化铝、电解、碳素三大主要生产工艺进行不断的技术改造和升级，目前，中铝贵州企业生产中产生的粉尘、烟尘、氟化物等污染物，已经实现排放浓度达标、排放总量达标，有的排放浓度还明显优于国家标准，单位产品排放量呈逐年下降的趋势。

工业废渣变身“沃土”

赤泥从铝土矿中提炼氧化铝后，排出的主要工业废渣，大量含有碱、钠、铝、氟化物等污染物在车锁、尾灯、车把、车篮和踏板等部位，由于其外观与赤色泥土相似而得名。

有关资料显示，每生产1吨氧化铝要排出0.6～2.0吨赤泥。而赤泥在堆放过程中，除占用大量土地外，还由于赤泥中的化学成分渗入土地，易造成土地碱化、地下水污染等，人们长期摄取这些物质，必然会影响身体健康。

自氧化铝工业发展起来以后，如何使赤泥“化废为宝”，实现赤泥的综合利用，成为一个困扰世界氧化铝行业的重大难题。

在尝试处理赤泥的过程中，有的国家把赤泥排入海中，因其含有碱等有害物质而污染海洋，危害渔业生产；有的国家在陆地堆放，占用农田、污染水系，干燥后随风飘扬、污染大气。

长期以来，中铝贵州分公司氧化铝生产排放的赤泥，采用管道输送至堆场堆放，在地质条件复杂、岩溶发育的贵阳地区易造成环境污染。据统计，目前，中铝贵州企业库区堆放的赤泥就达1600万立方米左右，且按照每生产1吨氧化铝要排出0.6～2.0吨赤泥计算，企业每年将产生至少70余万吨的赤泥！

早在2004年，中铝贵州企业就提出了“湿法输送、混合压滤、干法堆存、综合利用”的总体思路，在国内铝行业首创开展赤泥压滤脱水的试验研究，并于2008年完成工业试验运行，已压滤赤泥近8万立方米。

到2009年6月，企业投资近3000万元建成了3套赤泥压滤系统，将赤泥的含水率降到35%以下。由于堆积干容重的提高，单位库容的利用率得以大幅提高，初步解决了赤泥处置面临的环境污染、安全管理和安全风险的难题。

同时，企业还计划于2010年底，实现赤泥全部湿法输送。干法堆存，确保赤泥的安全堆存，为赤泥的下一步综合利用创造必要条件。

“近几年，我们对赤泥综合利用的研究从未停止过。除赤泥制作硅钙复合肥、回收赤泥中的有价金属、赤泥直接用于生产大宗建材等方面的研究外，目前正在着手赤泥用于制作耕土的研究。”中铝贵州分公司安全环保部环保科专家邓邦庆说。

将主要工业废渣赤泥，变为土壤种出农作物？这个看似天方夜谭的想法，眼下正在中铝贵州企业变成现实。

据了解，经过长时间的研究，目前，中铝贵州企业利用本地生长的玉米秸秆，快速腐化产酸用于赤泥降碱，并促进赤泥熟化得到赤泥土，使其成为适合植物生长的土壤。

邓邦庆告诉，发酵制作的赤泥土中的秸秆经一年的陈化后，肉眼基本看不到残存物。经分拣，赤泥土中的植物仅占赤泥土重量的3‰。有关环境监测部门对送样的赤泥土中的有害成分进行了测试，结果显示：赤泥土中的有害成分含量，低于三级土壤的限值。

“目前，我们已经在经过处理的100平方米赤泥土上，培育出南瓜、朝天椒、玉米等农作物，并送到有关农业部门进行检测。一旦检测合格，赤泥用于制作耕土这样研究成果，将为今后赤泥用于矿山复垦及生态恢复等提供有力的技术支撑。”邓邦庆自豪地说。

一项项节能减排、循环利用的创新成果，迅速转化为现实生产力，企业不仅从中获得不菲的经济效益仪器仪表企业应当配合政府采购确保教学仪器装备质量，也创造了巨大环境效益和社会效益。

贵阳市振兴工业经济大会提出，按照建设生态文明的理念，大力发展绿色经济，把产业发展和生态保护结合起来，实现产业生态化、生态产业化。

通过在发展循环经济、坚持节能减排方面的不懈努力，以中铝贵州企业为代表，我市的铝工业必将在无蓝水清显和谐的“绿色发展”路上，不断迈出新的坚实的步伐。

作者:罗安宇 孙惠楠4148次浏览

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