最火PVC薄膜质量的研究下密封件清洗器弧形材特种运输打底裤Frc

PVC薄膜质量的研究（下）

3 PVC的聚合度对薄膜耐老化性能的影响

PVC薄膜在大气暴露过程中，分子量变化规律及对物理机械性能影响的实验结果表明：随老化增加，将伴随脱出HCI，增塑剂不断挥发，树脂含量相对增加见表3，同时发生交联和降解过程。初期分子量上升，以交联为主，也会造成制品发暗。其后以降解为主，制品发红、粉化。分子量不断降低与物理机械性能恶化相一致［10］。

表3 PVC薄膜树脂含量及分子量随老化时间变化［10］

暴露时间树脂含量（%）〔η〕g/dlM×dh0

34

56

75

117

162

240

282

327

4120

45

92

145

249

367

631

803

993

112064.9

65.0

65.3

66.6

68.3

66.7

69.4

69.0

68.7

68.10.977

0.993

0.971

0.948

0.932

0.908

0.889

0.880

0.868

0.8207.82

8.33

7.98

7.64

7.38

7.03

6.7

6.64

6.47

5.82 3．1 树脂分子量及其分布的影响

K-93与K-68在135℃热老化7天后的物理性能变化进行比较发现：用分子量大的K-93为原料生产的产品，其拉伸强度、伸长率、模量及硬度变化不大，而以普通的PVCK-68为原料的制品，仅3天后其性能发生急剧的变化［7］。另外低分子量的PVC耐溶剂性能差见表4［5］。

表4 K-93树脂和K-68树脂在4种溶剂中溶胀程度

溶 剂K-93K-68甲乙酮

丁 酮

甲 苯

丙 酮轻微溶胀

轻微溶胀

无变化

基本无变化溶胀

中度溶胀

无变化

溶胀 从表4可以看出，大分子量的PVC树脂有较好的耐溶剂性，增塑剂也不易析出，而分子量较低的SG4型PVC树脂耐溶剂性差，其制品中的增塑剂则较易析出。

分子量分散性大，分子量相对较小的PVC树脂，其耐老化性哈密瓜能差。用这类树脂为原料会降低制品的稳定性（6）。分子量小的PVC树脂分子量分布宽，易析出HCl，一旦HCI产生便迅速破坏PVC的链结构加剧PVC的分解作用，致使产品严重变色，制品发暗、发红，最后崩溃。PVC树脂聚合度应对该材料的最大破坏荷载有所估计增力口，耐热性能增力口，热变形性减少，耐老化性提高（11）。对PVC而言聚合度大的高分子，分子量分布较小，其低分子物质含量相对较少，因此放出H口较少［4］见图7、图8。

3．2 树脂所含增塑剂的影响

PVC树脂对增塑剂的吸收量对薄膜的性能有很大影响。增塑剂的加入可降低PVC分子链间的作用力，提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温、防老化性能好［1］。SG4型PVC树脂与SC3一级A型树脂100g吸收量相差3g。

PVC薄膜在自然曝晒2个月后，用分子量高的SC2型树脂生产的薄膜，增塑剂的损失为1%，而用分子量低的SC4型树脂生产的薄膜，增塑剂的损失达5．2%［6］，这就决定了SC4型PVC树脂的制品增塑剂析出速度比分子量高的要快，特别是二辛脂。如果用于农用大棚膜，随着增塑液压万能试验机精度的区分剂的析出，在薄膜表面还会有大量细菌聚集，更加速增塑剂的损失，进一步使PVC薄膜变色、变脆、各项强度降低，更加剧老化速度，以至崩溃。

4 结语

PVC薄膜在露天中使用，温差大、光线强，要求其在功能上要具备拉力强、耐低温、耐老化等特点。

聚氯乙烯树脂分子量愈大（型号愈小），强度愈高、耐老化性愈好。在露天条件下使用的薄膜要求用SG2型树脂或X-2制造［］。［ 参 考 文 献 ］［1］李乔均．塑料未来有望成为制造1次性咖啡杯等用品的替换材料配方手册［M］．南京：江苏科技出版社，2002．

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